電機再製造是一門精確的科學，包括許多設計因素。隨著電機的進一步發展，創新也在發展。最近，燃料降低效率和排放控制已經改變了柴油發動機的規劃方式並因此進行了再製造。總的來說，更老練的曾經不太環保的模型，目前正在提升到更好的工作實用性。在許多情況下，電機比 20 年前最初離開加工廠的那一天更令人印象深刻。Passage Motor Company 最近採用了同類最佳的再製造方法，旨在為在任何情況下都會因成本而被拒絕的電機提供另一種壽命租金。一般來說，當汽車發動機爆炸時，它們基本上會被淘汰並被取代，理由是再製造方法對購買者的成本限制與僅僅取代發動機相當。電機方形或腔室頭部的斷裂在很大程度上意味著兩個修復之一：冷連接和連接焊接或使用稱為熱焊接的昂貴且繁瑣的交互，其中整個方形被加熱到 1400 華氏度，在爐子，然後讓整個廣場在沙坑中均勻冷卻 3-5 天。熱焊接比冷緊固焊接更可行，因為整個金屬表面基本上都處於高溫狀態，因此不會傾向於固定斷裂周圍的缺點。Passage 採用的新工藝稱為等離子轉移線電弧覆蓋創新。與傳統的等離子曲線焊接工藝不同，這項新的創新技術在損壞或有問題的電機方格內應用了溫暖的飛濺，它以原子方式結合到金屬結構中的草皮上。方形或腔室頭的外層經過適當打磨，以解決 0.001 英寸範圍內的 OEM 確定問題。等離子轉移絲電弧焊的工作原理 通常，再製造方形需要鑄鐵零件、定制焊接和多方面的加工工藝。Plasma Transferred Wire Arc 創新的工作原理是使用常規的覆蓋線，該覆蓋線在高壓下從與陰極包圍的等離子氣體混合的霧化氣體中露出。陰極通過導線的曲線以電子方式加熱，兩種氣體的混合物通過噴口排出，並由分子飛流均勻地輸送到電機方形表面上。等離子轉移焊絲電弧 (PTWA) 不同於傳統的等離子曲線焊接方法，即所謂的焊絲電弧噴塗焊 (WASW)。PTWA 依賴於金屬物質（原料）的一根線，而 WASW 依賴於兩根金屬線，這些金屬線可以自由地放入飛濺槍支中。帶電的電線彎曲，兩根電線的熱度被軟化以形成液體材料，這是由氣流處理的空氣以填充焊縫。使用 PTWA 焊接，液體顆粒會在瞬間被平滑，因為它們的活性能量很高，然後，在那個時候，接觸後硬化，形成半透明和無定形階段。通過 PTWA 創新，等離子氣體通常含有更高含量的鎳，這會產生凝膠狀物質，與鑄鐵或鋁緊密結合。通過 PTWA 焊接提供多面塗層是可行的。在原料中使用替代基材可以提供顆粒基礎層，這些基礎層為顆粒物質的可選“密封”層做好準備，該層會固定在主焊縫的頂部。這種輔助覆蓋物可提供非常耐磨的覆蓋物。PTWA 經常用於電機零件，例如塊、接口極、腔室蓋或襯套。使用轉移絲電弧焊，可以在原料中使用金屬絲組合或金屬複合材料的粉末類型。使用最廣泛認可的粉末組合是 Cobalt #6，其增強了鎳，以在基材上提供更好的保持強度。近來，組織已決定為燃料原料選擇更多的東西，所有的東西現在被認為比傳統的金屬絲化合物便宜一半。等離子發生器或武器頭由鎢陰極、由銅製成的風冷引燃噴口、被稱為陽極的導電耗材線組成。頭部安裝在旋轉軸上，旋轉速度高達 600 rpm。金屬絲與噴口的中間孔相反。等離子氣體通過佈置在陰極支架中的切向鑽孔提供，以保證形成渦流。從彎曲的生產到將焊縫輸送到基材中的整個相互作用都發生在 0.00050 秒內。等離子轉移絲電弧焊與。傳統的等離子弧焊 等離子轉移絲電弧焊與傳統的等離子圓弧焊相比的優勢如下： 等離子轉移絲弧焊是一個高度計算機化的過程，可以在巨大的創建和組裝辦公室中重新創建和模仿。編程可以過濾並因此修復鑄鐵或鋁中的斷裂或脆弱區域。等離子轉移焊絲電弧焊基本上是一種比等離子彎曲焊接工藝更精確的焊接策略。PTWA 焊接考慮將金屬粉末細化到原料中。這考慮到了更少的浪費，因此將相當多的金屬原料量放在一邊以供額外利用。等離子轉移焊絲電弧焊的最大好處也許是對重要焊接邊界的精確控制。使用 PTWA 電流強度、電壓、功率給料速率、氣流速率和熱度信息，可以在裝配辦公室中通過一個單元到另一個單元的高度複製和一致性來控制。通過控制熱輸入，焊接活動可以確保到目前為止大多數情況下焊接弱化可以控制在 7% 以內。儘管有成本投資基金，但 PTWA 基本上創造了比傳統焊接甚至傳統等離子彎曲焊接更好的焊接。等離子移動的電弧焊使特定汞合金的儲存比氣體鎢極電弧焊或氧燃料焊接中使用的組合更認真、更不易被消耗。使用等離子轉移絲電弧焊，在基材中形成的存儲被安排為具有極低程度的氧化物、考慮因素和不連續性。PTWA 焊縫通常非常光滑，因為焊縫在亞原子水平上與基材而不是鑄鐵表面的焊接方式相結合。這完全減少了焊後所需的銳化程度。總之，等離子轉移焊絲電弧焊相對於等離子彎曲焊的最大好處是它提供了焊接異常精確斷裂的適應性。截止點可以敏感地提供從 1.0 mm 到 2 的血漿儲存量。6 毫米或更高，視具體情況而定。通過等離子轉移焊絲電弧焊，這些瞬間焊縫可以明確地保持在一個單獨的通道中，從而激發所使用的光和粉末。等離子弧焊的工作原理 所有等離子彎焊的優點都來自等離子流產生的能量。等離子體飛行的核能結果與陰極傳遞的電信息有關。等離子轉移焊絲電弧焊的普通溫度可高達 14,500°F – 45,000°F，而普通電焊圓弧段溫度約為 11000°F。無論如何，等離子圓弧段焊接從傳統的電焊轉變為一種並不出人意料的誤解，所有手持式激光焊機焊接都包含一定程度的電離等離子體。兩者的區別在於，在等離子曲線焊接過程中，等離子有一個收縮的體積彎曲。在等離子轉移焊絲電弧焊過程中，當帶負電的端子與帶強電的金屬片接觸時，會產生等離子彎曲。用更短視的術語來說，曲線是從陰極移到正在被切掉的金屬片上。在途彎曲包含高等離子飛行速度和高厚度。彎曲的速度和速度使傳統的等離子圓弧段焊接非常適合切割和溶解氧乙炔光平坦的金屬材料。速度是通過使用禁止電阻器侵入電路來實現的，該電阻器僅允許大約 60 安培的電流前進。電路的這種中斷使濺射武器的噴口和端子之間移動了圓弧，並且在陽極和噴口之間設置了基本彎曲。當底漆圓形段接觸被焊接金屬的外層時，電流在端子和金屬表面之間以這種方式流動，觸動通常是可燃粉末的移動曲線。啟動的最後階段發生在啟動曲線啟動單元從被焊接金屬中退出時。一旦移動的曲線在陰極和金屬工作場所之間連接，底漆圓段就會被淬火。可以使用等離子轉移焊絲電弧焊進行焊接的最廣泛認可的金屬是鋁、銅、銅鎳、鉻鎳鐵合金、蒙乃爾合金、鎳、貴金屬組、低碳鋼、低允許鋼、中碳和高碳、不銹鋼、合金鋼、鈦和鎢。不建議用於等離子轉移焊絲電弧焊接的金屬包括青銅、鑄造、可鍛鑄鐵、球墨合金、鍛鐵、鉛和鎂合金。